De ce se scurge garnitura de garnitură după instalare? 7 cauze și soluții comune

Garnitura de etanșare este utilizată pe scară largă pentru etanșarea pompelor, supapelor și echipamentelor rotative datorită structurii sale simple, întreținerii ușoare și adaptării la diferite condiții de funcționare. Conform procedurilor de operare standard de etanșare industrială, garnitura presetupei calibrată corect, menținând o presiune radială echilibrată, minimizează bypassul fluidului și realizează un MTBF (Timp mediu între defecțiuni) optimizat conform parametrilor standard de funcționare.

Cu toate acestea, când scurgerile apar imediat după o nouă instalare a ambalajului, problema este aproape întotdeauna urmăribilă la una dintre cele șapte cauze fundamentale. Acest cadru de diagnosticare oferă o metodologie sistematică de depanare mapată cu specificațiile de etanșare a arborelui API 682 pentru a identifica cauzele fundamentale ale defecțiunilor imediate post-instalare a ambalajului.

Cauza 1: Tăiere și instalare incorectă a inelului

Datele empirice de teren indică faptul că tăierea incorectă a inelului și alinierea necorespunzătoare a îmbinării reprezintă cel mai mare procent de defecțiuni imediate și premature ale garniturii de etanșare înainte de uzura normală. Chiar și ambalajul de-înaltă calitate se va scurge dacă este instalat incorect.

Simptome:Scurgerile apar imediat la pornire, adesea dintr-o parte a glandei.

Inelele tăiate prea scurt lasă goluri în jurul arborelui.

Inelele tăiate se suprapun prea mult și creează o compresie neuniformă.

Îmbinările aliniate (nu eșalonate la 90 de grade) creează o cale de scurgere directă prin toate inelele.

Inelele care nu sunt așezate complet în cutia de umplutură creează goluri în spatele suportului glandei.

Soluţie:Scoateți și reinstalați ambalajul. Tăiați inele pe un dorn de același diametru cu arborele. Eșalonați îmbinările cu 90 de grade între inelele succesive. Asezati fiecare inel ferm cu o unealta de presare inainte de a-l instala pe urmatorul.

PASUL DE SOAREfurnizeazăinstrument de tăiere a împachetarii glandei. Eaasigură tăieturi precise de la cap la cap și de la cap, permițând instalarea de înaltă{0}}calitate a ambalajului, cu o funcționare eficientă și fără efort.

Cauza 2: Reglarea necorespunzătoare a compresiei

Reglarea compresiei este un act de echilibrare. Este cel mai mare factor în performanța ambalării după instalare.

Simptome:Dacă scurgerea este excesivă, glanda poate fi prea slăbită. Dacă umplutura este fierbinte la atingere, glanda este aproape sigur prea strânsă.

Strângere sub-: garnitura nu se extinde radial pe arbore, lăsând o cale de scurgere.

Strângere{0}}supra: crește frecarea, generează căldură excesivă, accelerează uzura și poate înțepa arborele.

Strângere neuniformă: o parte a suportului glandei este mai strânsă decât cealaltă, creând o compresie neuniformă

Soluţie:Slăbiți complet piulițele presetupei și strângeți din nou utilizând o secvență-încrucișată cu o cheie dinamometrică. Urmați procedura de pauză-din ghidul nostru de ajustare - strângeți cu 1/6 până la 1/4 de tură o dată, cu intervale de 15-20 de minute între ajustări.

PASUL DE SOAREFurnizațipiuliţăde asemenea, conectați-ne dacă aveți nevoieunelte.

Cauza 3: Dimensiunea secțiunii transversale-de ambalare greșită

Dimensiunea ambalajului este determinată de spațiul radial dintre arbore și orificiul presetupei, nu numai de diametrul arborelui.

Simptome:Scurgerea persistă indiferent de cât de mult este strânsă glanda. Sau, ambalajul nu poate fi introdus deloc în cutia de umplutură.

Secțiune transversală-a ambalajului=(diametrul găurii cutie de presa − Diametrul arborelui) ÷ 2

Soluţie:Măsurați cu precizie alezajul cutiei de presa și diametrul arborelui. Calculați -secțiunea transversală necesară. Nu încercați să „să se potrivească” prin lovirea cu ciocane a împachetarii supradimensionate sau dislocarea împachetării subdimensionate. Înlocuiți cu dimensiunea corectă.

Cauza 4: Suprafața arborelui sau a manșonului deteriorată

Suprafața arborelui este suprafața de împerechere pentru ambalare. Orice deteriorare creează o cale de scurgere pe care nici un ambalaj nu o poate sigila.

Simptome:Scurgeri dintr-o poziție unghiulară specifică care nu se modifică odată cu reglarea glandei. Urmăriri vizibile, zâmbituri sau coroziune pe arbore sau manșon.

Canelurile de uzură de la ambalajele anterioare creează canale pentru bypassul fluidului.

Pitările de coroziune pe suprafața arborelui creează suprafețe de etanșare neregulate.

Deplasarea excesivă a arborelui sau uzura rulmenților determină deplasarea-centrului arborelui.

Soluţie:Inspectați arborele sau manșonul în condiții de iluminare bună. Dacă canelurile sunt mai adânci de 0,1 mm, înlocuiți sau re-prelucrați manșonul. Pentru daune minore ale suprafeței, poate fi acceptată o reparație a manșonului folosind un manșon de reparare a arborelui. Verificați deformarea arborelui cu un indicator cu cadran-conform JB/T 6612-2008, deformarea radială la cutia de presa nu trebuie să depășească 0,05 mm TIR [6].

Cauza 5: Material de ambalare greșit pentru aplicație

Aplicațiile diferite necesită materiale de ambalare diferite. Un material care funcționează bine într-o pompă poate eșua rapid în alta.

Simptome:Deteriorarea rapidă a ambalajului, atacul chimic (umflarea, înmuierea sau dezintegrarea) sau carbonizarea materialului de ambalare.

Factorii cheie de selecție includ temperatura fluidului, presiunea, viteza arborelui, compatibilitatea chimică și prezența abrazivilor. Pentru îndrumări detaliate, consultați ghidul nostru complet de selecție a materialelor: Cum să selectați materialul de ambalare potrivit pentru glandele.

Soluţie:Verificați condițiile de funcționare în raport cu limitele de aplicare ale producătorului de ambalaje. Dacă condițiile depășesc intervalul de temperatură nominală, presiunea nominală sau compatibilitatea chimică a ambalajului, treceți la un material adecvat. Actualizările obișnuite includ garnitură impregnată cu PTFE-pentru rezistență chimică, garnitură de grafit pentru service la temperatură înaltă-și garnitură de aramidă pentru șlamuri abrazive.

PASUL DE SOAREoferă următoarele servicii în timpul procesului de achiziție pentru ambalarea produselor:

Analiza de compatibilitate a condițiilor de funcționare: Pe baza parametrilor furnizați de client, cum ar fi presiunea și temperatura, oferim soluția optimă pentru materialul de ambalare și configurația de împletire.

2. Mostre gratuite de loturi mici-;

3. Inventar de răspuns rapid: menținem un stoc de siguranță de materiale și specificații utilizate în mod obișnuit (cum ar fi grafit, aramid și PTFE);

4. Serviciu-rapid pentru comenzi urgente

Cauza 6: calitate slabă a ambalajului sau fabricație inconsecventă

Variațiile de densitate a împletiturii, distribuția inconsecventă a lubrifianților și toleranțele transversale-materiilor prime afectează direct integritatea structurală a materialului, provocând concentrarea localizată a tensiunilor și degradarea termică accelerată.

Simptome:Unele inele din același lot funcționează diferit sau ambalajul prezintă defecte vizibile, cum ar fi densitatea neuniformă a împletiturii, distribuția inconsecventă a lubrifiantului sau fibrele libere.

Soluţie:Ambalare sursă de la producători cu control de calitate documentat. Căutați o densitate constantă a împletiturii, o distribuție uniformă a lubrifiantului și o precizie dimensională clară. Ambalarea de calitate mai înaltă-poate costa mai mult inițial, dar reduce costul înlocuirilor frecvente și al timpului de nefuncționare neplanificat. Pentru îndrumări privind evaluarea calității ambalajului, consultați ghidul nostru de selecție a materialelor.

Dacă sunteți în căutarea unui furnizor de ambalaje-de înaltă calitate, alegețiPASUL DE SOARE. PASUL DE SOAREprodusele sunt fabricate din materii prime premium, oferind performanțe excelente de etanșare, rezistență la uzură și rezistență la îmbătrânire. Sunt potrivite pentru o gamă largă de aplicații industriale și vin cu rapoarte de testare a performanței de etanșare, certificări SGS și FDA, rapoarte de testare a rezistenței la temperatură și certificate de compoziție a materialului, toate în conformitate cu standardele materialelor de etanșare industriale.

7: Condiții de funcționare care depășesc parametrii de proiectare

Chiar și ambalajul perfect instalat și selectat va eșua dacă pompa funcționează în afara anvelopei sale de proiectare.

Simptome:Ambalarea eșuează în mod repetat, în ciuda instalării corecte și a selecției materialelor. Eșecul are loc la un interval previzibil.

Creșteri de presiune care depășesc presiunea nominală a ambalajului

Excursii de temperatură dincolo de temperatura maximă de serviciu a materialului de ambalare

Cavitația pompei provoacă vibrații și mișcarea arborelui

Curgerea uscată sau spălarea inadecvată a cutiei de presa

Soluţie:Instalați monitorizarea presiunii și a temperaturii la cutia de presa. Verificați dacă alimentarea cu apă de spălare este adecvată și neîntreruptă. Dacă condițiile de funcționare nu pot fi aduse în intervalul nominal al ambalajului, luați în considerare trecerea la o etanșare mecanică sau la un material de ambalare de calitate-superioară.

SUNPASS furnizează și monitorizarea presiunii și a temperaturii.

ThePASUL DE SOARETermometrele din sticlă adoptă kerosen organic sau alcool ca medii de detectare a temperaturii, cu un interval de temperatură măsurabil de la -100 la 200 de grade. Termometrele cu mercur extind și mai mult acest interval de lucru la -30 grade ~ 600 grade pentru a se adapta la o varietate mai largă de scenarii industriale.

ThePASUL DE SOAREManometrul industrial durabil permite măsurarea presiunii de înaltă{0}}precizie pentru numeroase aplicații. Având o construcție robustă, gabaritul poate rezista în medii severe și poate susține o precizie fiabilă și consecventă.

Diagramă de diagnosticare: Referință rapidă

Utilizați această abordare sistematică pentru a diagnostica cauza scurgerii de ambalaj:

7. Recomandările noastre de produse

De ce sa ne alegeti pe noi?

SUNPASS SEALING TECH, fondată în 1979, are 178 de angajați. Bazându-se pe mai mult de 40 de ani de tehnologie matură și experiență, este specializată în producția de materiale industriale de etanșare și termoizolare. SUNPASS are o mare reputație și influență în industria de etanșare în țară și în străinătate.

SUNPASS are un atelier profesional modern de 12000M2, cu mai mult de 20 de linii de producție, cum ar fi produse din grafit, produse din PTFE, ambalare a glandei de etanșare, garnitură de etanșare, produse din fibră de sticlă, produse din fibră ceramică, produse din cauciuc și așa mai departe.

Clienții sunt localizați în peste 200 de țări și regiuni precum China, Kuweit, Spania, Germania, Franța, Țările de Jos, Arabia Saudită, Rusia, Statele Unite ale Americii, Mexic, Brazilia, Australia, Coreea de Sud, Japonia, Thailanda, Egipt, Belgia etc.

Materii Prime de calitate

Trasabilitatea materiilor prime și controlul accesului:

Audit și management strict al furnizorilor: efectuăm evaluări tehnice, de producție și sisteme de calitate ale furnizorilor de bază de materii prime, cum ar fi fibra de aramidă, fibra de carbon, PTFE și grafit de-puritate ridicată, stabilind o listă de furnizori calificați. Fabricate din materii prime de înaltă calitate-, produsele noastre oferă o etanșare puternică, rezistență la uzură și rezistență la îmbătrânire, potrivite pentru diferite scenarii industriale și cu o toleranță puternică la condițiile de funcționare: au o rezistență excelentă la temperatură ridicată, rezistență la temperatură scăzută, rezistență la presiune înaltă și rezistență la coroziune chimică într-o gamă largă de temperaturi de la o gamă largă de temperaturi de la {8}0} 280 de grade și în medii de înaltă presiune.

Sistem de trasabilitate a loturilor:Tuturor materiilor prime li se atribuie un număr unic de lot, înregistrându-se originea, specificațiile și rapoartele de inspecție primite. Orice produs finit poate fi urmărit până la lotul de materii prime utilizate, realizând trasabilitatea completă-lanțului.

Controlul producției

Echipa profesională de control al calității:Conduși de ingineri cu experiență în știința materialelor și inginerie mecanică, toți operatorii sunt supuși unei instruiri și certificări riguroase înainte de a începe lucrul. Folosind un design structural dens, caracteristici superioare de substrat și elasticitate ridicată, se formează un sistem de protecție de etanșare multi-stratificat, blocând eficient căile de penetrare a diferitelor medii, cum ar fi gaze, lichide și praf.

Asigurarea calității produsului:Deține rapoarte de testare de etanșare, certificate SGS și FDA, rapoarte de testare a rezistenței la temperatură și certificare pentru compoziția materialului, care îndeplinește standardele de material de etanșare industrial.

Configurațiile optimizate cu mai multe straturi împletite încrucișate realizează emisii fugitive aproape de -zero pentru aplicațiile cu supape statice și rate de lubrifiere cu micro-scurgeri strict controlate (8 până la 10 picături pe minut) pentru echipamentele cu rotație dinamică.

Implementarea materiilor prime cu durate de viață operaționale mai lungi cu 40% până la 60% reduce intervalele de nefuncționare a echipamentelor și cheltuielile generale de achiziție, corelând cu o reducere verificabilă a costului total de proprietate (TCO).

③ Serviciu cuprinzător

Analiza de adaptare a condițiilor de funcționare: furnizarea de soluții optime de potrivire pentru materialele de ambalare și metodele de împletire bazate pe condițiile de presiune și temperatură furnizate de client{0}};

Eșantionare gratuită de loturi mici-;

Inventar de răspuns rapid:Menținerea stocului de siguranță al materialelor și specificațiilor utilizate în mod obișnuit (cum ar fi grafit, aramid, PTFE)

;

Canal verde pentru comenzi urgente

Referințe

[1] API Std 682 R2022, „Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps”, ediția a patra, American Petroleum Institute, Washington, DC, 2022.

[2] API Std 610-2021, „Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical, and Natural Gas Industries”, ediția a XII-a, American Petroleum Institute, Washington, DC, 2021.

[3] China Association of Petrochemical Equipment Management, „Pump Maintenance and Repair Procedures”, CAPEPM, 2022. Disponibil: http://www.capepem.org.cn/3291.html

[4] GB/T 13007, „Centrifugal Pumps - Test Methods”, Standardization Administration of China, 2011.

[5] „Standarde fără scurgeri și integritatea echipamentelor petrochimice-,” China Petroleum & Chemical Industry Federation.

[6] JB/T 6612-2008, „Static Seal and Packing Seal - Vocabulary”, Ministerul Industriei și Tehnologiei Informației din China, 2008.

[7] Tehnologii de etanșare Garlock, „Ghid de instalare și întreținere a împachetarii glandelor”, 2020.